雙級旋片真空泵的故障舉例說(shuō)明

　　雙級旋片真空泵是用黑色金屬制造，而且比較精密，整個(gè)泵的工作都是在一起的，所以它不適用于抽除含氧過(guò)高的、有毒的、有爆炸性的浸蝕黑色金屬的和對真空油起化學(xué)作用的各種氣體，也不可做為壓縮機和輸送泵使用。
　　雙級旋片真空泵的注意事項：
　　1、可在環(huán)境溫度5～40℃范圍內且進(jìn)口壓強小于1330Pa的條件下，允許長(cháng)期連續工作。
　　2、若附有氣鎮裝置，還可以抽除一定量的可凝性氣體，但不適用于抽除含氧過(guò)高、有毒的、有爆炸性的、對金屬有腐蝕作用的、對泵油起化學(xué)反應的，以及含有顆粒塵埃的氣體，也不能作為輸送泵使用。
　　3、在大氣壓到6000Pa的進(jìn)口壓力下的連續工作時(shí)間不超過(guò)3分鐘，以免噴油或潤滑不良引起泵損壞 。
　　4、油位應在油標中心，油位偏高會(huì )造成噴油，油位偏低會(huì )造成潤滑不良，油位以泵運轉時(shí)為準；更換真空泵油在泵運轉時(shí)執行，這樣有利于更換*，同時(shí)會(huì )使泵腔內的雜質(zhì)盡可能排出。
　　雙級旋片真空泵故障判斷與診斷例舉：
　　1、泵不轉。情況不明不能先開(kāi)泵，以免加重故障。用手能盤(pán)動(dòng)和不能盤(pán)動(dòng)。a、泵能盤(pán)動(dòng)而不轉。原因可以是聯(lián)軸器故障；打滑；電機接線(xiàn)有誤；電機損壞；電源沒(méi)電等。b、不能盤(pán)動(dòng)或盤(pán)起來(lái)很重的，原因可以是因為起動(dòng)泵溫太低，泵油粘度太高；設計制造原因的停泵返油太多。水環(huán)真空泵油位太高引起的停泵返油太多(加油太多，或有水汽在泵中凝結，或在排氣管中凝結的水流回泵中)；有異物在泵內(進(jìn)氣管中的焊渣、氧化物；旋片彈簧等泵零件的碎屑；旋片變形卡住；發(fā)生了咬合(銅套、轉子、中壁、泵蓋、定子、軸承)。
　　2、泵溫太高。指低級排氣閥附近測得的zui高油溫超過(guò)使用說(shuō)明書(shū)值。由于雙級旋片真空泵溫升高會(huì )使泵油粘度大幅下降，并使泵油的飽和蒸汽壓升高，使雙級旋片真空泵的極限壓力升高和抽氣效率下降；使橡膠件容易老化；熱膨脹使運轉間隙縮小，特別是某些非金屬旋片的厚度方向和銅套內孔間隙，影響泵運轉的可靠性。泵溫太高的原因可以是泵溫度太高，進(jìn)氣溫度太高，進(jìn)氣冷卻裝置失效，泵長(cháng)期連續運轉入口壓力太高；水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設計效果不佳；溫控水量調節閥失效等。
　　3、漏油。可以發(fā)生在軸封，油箱與泵零部件的密封面，放油塞、油標、油孔悶頭、定子部件與支座的通孔連接處，氣鎮閥等部位。可由密封件老化，安裝不當，損壞失效，表面不平整、有雜質(zhì)、粗糙和鑄件疏松等引起。如果停泵后返油，油會(huì )進(jìn)入氣鎮閥，不關(guān)氣鎮閥可能會(huì )漏油。自制橡膠墊時(shí)，一定要用耐油橡膠，要按照原設計形狀，密封面太大時(shí)壓不緊會(huì )漏油。
　　4、漏水可以發(fā)生在水管接頭，水套悶蓋平面，放水孔螺塞，放水閥等處，水套鉆穿，鑄件缺陷，凍裂，也可能導致漏水。
　　5、大功率超標。可由長(cháng)期連續作入口壓力太高、排氣壓力太高、雜物進(jìn)人發(fā)生咬合、泵溫太高、旋片等配合間隙太小、電壓太高、泵液返入泵內太多等引起，會(huì )使電機損壞。應盡量避免在zui大功率附近長(cháng)期連續運轉。如果表面有沉積物，要定期拆開(kāi)清除。
　　6、極限壓力不達標。可由外漏、內漏、油孔堵塞、雙級旋片真空泵油質(zhì)量不良或污染變質(zhì)、有水汽等可凝性物質(zhì)、儀器儀表失真、泵運轉不正常等引起。